Proyectos de inspección y pruebas no destructivas

Reto: una constructora reforzaba la estructura de un local comercial. Había nodos trabe–columna, armaduras de techumbre y columnas nuevas soldadas en campo, y necesitaba saber si esas soldaduras estaban sanas antes de que la estructura recibiera carga.

Qué hicimos: en tres visitas revisamos las soldaduras con líquidos penetrantes y partículas magnéticas, marcamos sobre la pieza lo que había que reparar y le dimos a la cuadrilla recomendaciones para que los defectos no se repitieran.

Resultado: en la reinspección, las 35 uniones examinadas quedaron aceptadas.

Reto: un contratista de estructura metálica fabricaba racks y piezas de contraflambeo para una planta farmacéutica y necesitaba comprobar que sus uniones soldadas estuvieran sanas antes de liberarlas.

Qué hicimos: revisamos las uniones con líquidos penetrantes en el patio de fabricación, reinspeccionamos las reparaciones y seguimos en obra con partículas magnéticas, verificación de torque y medición de espesor de pintura.

Resultado: todas las uniones de la segunda visita quedaron aceptadas y sin pendientes, y el recubrimiento cumplió el espesor especificado.

Reto: una empresa que transporta productos corrosivos necesitaba verificar el espesor de pared de sus autotanques de acero al carbón y confirmar que seguían por encima del mínimo permisible.

Qué hicimos: medimos por ultrasonido el espesor de pared de 26 autotanques y comparamos cada lectura contra el mínimo permisible.

Resultado: los 26 autotanques resultaron aceptados. Cada uno tiene su propio reporte.

Reto: la obra de una caseta de vigilancia de dos niveles necesitaba asegurar las soldaduras de su estructura metálica, entre ellas las uniones columna–placa base, antes y después del montaje.

Qué hicimos: en dos visitas revisamos las soldaduras con partículas magnéticas; lo que había que reparar se reparó en el momento y lo reinspeccionamos.

Resultado: las 14 soldaduras inspeccionadas resultaron aceptadas. Un reporte por visita, con registro fotográfico.

Reto: una transportista de productos corrosivos necesitaba comprobar que sus autotanques resistieran la presión de prueba sin fugas.

Qué hicimos: llevamos cada autotanque a la presión de prueba y revisamos que no hubiera fugas ni deformaciones.

Resultado: los autotanques sostuvieron la presión de prueba sin fugas ni deformaciones. Cada reporte quedó con folio verificable.

Reto: una empresa industrial necesitaba calificar a tres soldadores de tubería de acero al carbón, con un documento que respaldara esa calificación ante sus clientes.

Qué hicimos: evaluamos a cada soldador conforme al código que pedía su cliente, y un inspector de soldadura certificado firmó los resultados.

Resultado: los tres soldadores aprobaron y recibieron su certificado y su credencial.

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